PFA靜電噴涂工藝流程
靜電噴涂:是將樹脂粉通過靜電噴槍產生靜電被金屬物體所吸引，再通過高溫熔化在金屬物體表面形成膜狀涂層，所以叫做靜電噴涂。

PFA噴涂樹脂是一種多涂次噴涂樹脂，一般分為底涂，中涂，面涂。
面涂:是指不含底涂和中涂的透明性樹脂，是直接用于表面涂層的叫面涂;
中涂:是指添加過顏色的色粉(黑白紅藍黃綠紫橙棕灰)。涂層厚度為 0.2mm~0.5mm的涂層一般選用中涂加面涂，中涂可當底涂使用. (涂層厚度<=0.5mm的涂層一般選用中涂加面涂，中涂可當底涂使用)
底涂:一般為黑色，在噴涂樹脂中添加有與少量的碳縴維，碳縴維在高溫情況 下能與金屬中的碳台物形成較高的焊接作用，所以底涂與金屬物體有著較強結 合力，但流平性差，便于多次噴粉。

下面是PFA靜電噴涂工藝流程: 首先將所需要噴涂的物體放進燒結爐中，爐溫調至360℃~380℃(這種溫度只 能用于第一次預熱)之間進行預熱，預熱的時間長短是要根據物體體積厚定 的，總之使物體的表面溫度要在360℃~380℃之間;然後再將物體取出進 行靜電噴涂，涂好後的物體再放入330℃~350℃的爐中燒15~20分鐘，直 到表面達到完全熔融，流平，光亮最佳時取出。如果涂層厚度還不能達到 所需要的厚度，還可以按照上述工藝流程連續進行噴涂，如果涂層厚度在 0.2mm以下的應選用面涂;涂層厚度在0.2mm~0.5mm之間的應選用兩涂 (底涂和面涂或中涂和面涂);涂層厚度在0. 5mm以上的應選用三涂 (底涂，中涂和面涂)。底涂只有增加粘特力，便于第二次及n次噴粉; 當涂層這互咐析需要的厚度80\%時再噴中涂，所謂的中涂就是志你所需要 的物體外觀顏色;最後一次應選用面涂，所謂面涂是指不添加任何物質和 顏料的PFA透明樹脂。當物體噴過面涂之後，它的表面會有很好的流平性，不粘性，不褪色，無污染。從而使產品達至最佳效果。

TeflonR涂層的六種基本

廣氟TeflonR工業涂層可以用于碳鋼、鋁、不銹鋼、鋼合金、銅和鎂，以及玻璃、縴維玻璃、橡膠和塑料等非金屬。在使用涂層前將表面變粗糙可獲得最優化黏合。除了有特別提到的，大多數TeflonR工業涂層需要底漆。

1. TeflonRPTFE
PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂層是有兩層涂層（底漆/罩面漆）的系統。這些產品有任意含氟聚合物的最高工作溫度（ 260℃/500），摩擦系數極低，防腐蝕性和防化學性能好。PTFE只供應含水的液體形式。

2. TeflonRFEP
FEP（氟化乙丙烯）不粘涂層在烘烤過程中熔融並流動，以提供無孔薄膜。這些涂層提供了優越的防化學性。除了低摩擦，FEP涂層有優越的不粘屬性。最高使用溫度為204℃/400。FEP的供應形式有含水液體和粉末兩種。

3. TeflonRPFA
與FEP一樣，PFA不粘涂層也在烘烤過程中熔融並流動，以提供無孔薄膜。PFA提供了其他益處︰更高的連續使用溫度（260℃/500），薄膜厚度達1,000微米（40mils），韌性比PTFE或FEP更大。這些性能的組合使PFA成為大量用途的優異選擇，尤其是那些涉及防化學性的用途。PFA供應形式有含水液體和粉末兩種。

4. TefzelRETFE
ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物，也是在TefzelR商標下出售。雖然沒有完全氟化，但ETFE有優越的防化學性，並能在149℃/300溫度下連續工作。這種樹脂是含氟聚合物中最堅硬的，能應用于厚度達1,000μm（40mils）的薄膜，提供一種耐用性高的涂層。ETFE以粉末形式供應。

5. TeflonR一層涂層
這些含溶劑的液體涂層由含氟聚合物和其他高性能樹脂的特殊混合物配制而成，以提高韌性和防磨損性。由于薄膜成分在烘烤過程中分層，所以保留了含氟聚合物的大部分屬性（如低摩擦與不粘特征）。這些樹脂提供了粘性和防磨損性。這些產品有時候能應用于光滑、干淨的金屬。根據特定的涂層，烘烤條件會發生變化。

6. TeflonR固體潤滑劑
固體潤滑劑涂層是TeflonR技術的特殊形式，用于在高壓/高速情況下提供潤滑。這些產品是含溶劑的，有一層涂層的系統，通常在260℃/500和371℃/700之間固化。

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